咨詢熱線：010-83670175
8D團隊導向問題解決法：
直播日期：9月16日、12月3日（9：00-11：50，14：00-17：00，6學時）
課程背景：
企業面臨的現狀：今天接到了顧客的強烈投訴…，交付給顧客的產品整批退回…，在銷售后的市場上發生嚴重質量問題…，因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠…，連續幾個班生產的產品報廢…，合格率持續降低，原因不明…
苦衷：您是否每次遇到這些問題，都不知何處著手？或者面臨這些問題，找不到真正的對策，以致相同的問題一而再、再而三地發生？人員問題、設備問題、材料問題、品質問題、效率問題、成本問題，以及可怕的“工作疏忽”問題，讓您的團隊成了“消防救火隊”？您是否期望得到“防止不良再發生和防止不良再流出的金鑰匙”？！
培訓特色：實用性強、互動多：學員組成小組，以公司的現有質量問題為課堂案例，所有概念和技術，都將通過以小組方式開展的練習得到演練，從而了解在不同的階段應當采用哪些不同的技術和工具。
培訓對象：質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產主管等。
培訓目標：接受了本次課程的訓練后，學員將掌握如下技能：能夠描述8D過程的每一個步驟；掌握8D的每一個作業步驟、作業內容、作業要求，定義每一個作業步驟的職能部門；作為8D成員有效地參加到工作中去，可以分析8D報告，能夠指導相關人員完成8D過程；掌握質量問題解決的8D原則運用并利用解決實際質量問題，圓滿回復客戶投訴；能夠應用質量問題解決的8D原則做改善案例。
課程大綱：
第1章：解決問題的基礎知識：什么是問題，問題的根源，問題分析和改善的思路，問題的解決，問題解決法8D介紹，8D有什么好處，8D的適用范圍，實施8D的流程，8D成功的關鍵
第2章：8D流程實施詳解：8D-D0準備8D（DO概述，為什么要為8D過程作準備，ERA應急響應措施，8D的適用標準，DO準備8D-總結）；8D-D1 成立8D小組（為什么要成立8D小組，如何成立8D小組，成立8D小組的注意事項，8D小組角色，D1階段總結）；8D-D2 描述問題（為什么要描述問題，怎樣描述問題，描述問題的口訣，描述問題使用的工具和方法，問題描述案例分享，課堂練習，D2階段總結）；8D-D3 實施并驗證臨時性措施（什么是臨時性措施ICA，為什么要開發ICA，開發ICA的四個步驟，如何選擇、驗證、執行、證實，ICA臨時性措施的持續時間和解除條件，常見的臨時性措施舉例，D3階段總結，經典案例列舉）；8D-D4 確定和驗證問題的根本原因（什么是根本原因分析，為什么定義和驗證根本原因，確定根本原因的方法，根本原因分析的應用，5 Why工具及經典案例，確定根本原因的步驟，根本原因的類型，驗證的根本原因，D4 階段總結）；8D-D5選擇/驗證永久性糾正措施PCA（為什么要選擇永久性糾正措施PCA，什么是永久性糾正措施PCA，永久性糾正措施和臨時性措施的區別，選擇最好的PCA-七個步驟，驗證PCA，D5 階段總結）；8D-D6執行和證實永久性糾正措施（為什么執行和證實PCA，執行PCA的兩個階段，計劃執行PCA的3個步驟，證實PCA，經典問題案例列舉，D6 階段總結）；8D-D7 防止問題再次發生（為什么要預防問題的再次發生，預防問題再次發生的方法，領導的責任，經典問題案例列舉，D7 階段總結）；8D-D8表彰小組和個人的頁獻（為什么表彰小組和個人貢獻，表彰的理論，表彰的兩種形式，表彰的方式，關閉小組過程的諸多任務，D8階段總結，8D方法應用及問題解決方案總結）
第3章：8D中常用的質量工具：柏拉圖、直方圖、因果圖、防錯法、頭腦風暴法、趨勢圖、失效鏈、甘特圖、是/否提問表、5Why法、雷達圖、FMEA、控制圖…
師資介紹：
易光華——10年+汽車行業質量管理咨詢師、職業培訓師經歷，培訓和輔導過數百家外資企業，具有非常豐富的企業實戰經驗。
易凡老師——10年+大型主機廠供應商質量管理經驗，工業工程師，6sigma黑帶，ISO9001注冊審核員，熟悉注塑、噴涂、電鍍、電泳、沖壓、焊接、等制造工藝，較好的溝通、協調、組織能力，豐富的外審及質量管理實戰經驗。
陳君——從事汽車行業20年，擁有豐富的行業經驗，長期擔任多家企業生產管理系統、質量管理系統管理顧問。
王一南——高級經濟師、汽車技術咨詢師。