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生產計劃管理（柔性滾動生產計劃）
直播日期：6月24日（上午9：00-11：30，2.5學時）
課程背景：生產計劃是任何一家制造企業的“龍脈”！計劃做不好將直接導致：貨無法及時交付、客戶意見大而導致后續訂單取消！計劃混亂將導致車間每天處于趕貨狀態、產品品質無法保證且員工疲憊不堪！計劃混亂還會導致企業呆滯品庫存多、企業成本直線上升。但很多企業、尤其是中小企業對此無能為力！可以說：計劃做得好的企業很少！
每次我們去企業做咨詢或內訓發現突出問題：訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大但客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統一指揮的計劃物控職能。有則是計劃人員在企業中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執行過程。
本課程將針對以上從計劃排產方式，計劃過程控管方式，計劃核算工具著手，讓學員不僅學習到目前國內最先進的計劃理念、而且還學習到眾多實用工具與表單（課程結束老師將拷貝一批老師在做生產總監管工廠時、給企業做計劃咨詢時的工具與表單給學員）。
課程收益：掌握三大計劃安排常規方法：月、周、日計劃核算方法，月、周、日計劃制定方法，月、周、日計劃追蹤方法；掌握一個核心思路：多品種、小批量下如何進行混合有效柔性滾動
課程對象：生產副總、生產廠長、生產經理、計劃經理及車間主任、班組長、計劃員
課程方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)
課程大綱：
第一講：生產計劃與物料問題與根源
一、企業生產計劃上存在的六個普遍現象
二、企業物料管控上存在的六個普遍現象
三、生產計劃問題六大根源分析：1.沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出；2.沒有掌握——PMC對生產數據信息了解不到；3.沒有節點——對生產流程關鍵點產能控制不住；4.沒有反饋——車間倉庫不反饋生產、物料數據；5.沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產；6.沒有節拍——半成品成品要么不出要么全完成
第二講：生產計劃及部門作用與要求
一、生產計劃在企業運營中六大作用：1.實現企業利潤；2.完成銷售任務；3.保證產品質量；4.降低企業成本；5.保證員工收益；6.獲得供方支持。
二、計劃部門應有地位與困惑：1.計劃部門應有的三大權力；2.計劃部的兩個困惑
三、計劃部門自身的能力建設：1.PMC人員五項基本職責；2.PMC人員四項能力要求；3.PMC人員五大常用工具
第三講：生產計劃編制與追蹤方法
一、生產計劃編制前的核算基礎知識：1.標準工時測算法；2.CT、TT、OEE等基礎數據計算法；3.各單位產能分析法；4.混合排產分析法；5.對應物料分析
二、生產計劃高效五大機制建設：1.五大排產基礎建設；2.四大溝通機制建設；3.六大管理系統建設；4.三大流程制度建設；5.六大計劃準備建設
案例分享：上海某企業計劃溝通機制建立過程
三、生產計劃年、月、周、日編制方法：1.年度生產計劃編排方法；2.月度生產計劃編排方法；3.周生產計劃編排方法；4.日生產計劃編排方法；5.排產八大具體要求
案例分享：上海某企業計劃體系建立全過程
四、生產計劃過程追蹤方法：1.現場看板運用；2.每日報表反饋；3.每日計劃反饋；4.ERP系統運用。
第四講：多品種、小批量柔性滾動方法
一、多品種小批量排產四大準備：1.培養多能工；2.工藝了解透；3.安排靈活性；4.訂單可調性
二、多品種排產四大手法：1.類似工藝產品同時排；2.同樣產品調整好順序；3.特殊量小產品單個做；4.另類工序提前或線外做
三、小批量車間四大應對方法：1.現場安排靈活；2.小單元化生產；3.相似性連續做；4.員工技能提升
四、多品種小批量物料準備：1.辨別出個性材料；2.特殊材料重點采購；3.注意現場材料保管；4.產品首巡檢做到位
五、課程成果輸出：1.方法與工具，A.產品歸類法；2.實用表單，A.產能負荷分析表
課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現）
師資介紹：宋老師——宋老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿。擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。