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生產(chǎn)運(yùn)營管理：直播日期：8月19日（下午14：00-16：30，2.5學(xué)時）
課程背景：
要將生產(chǎn)運(yùn)營管理做好，那就需要理順生產(chǎn)的人機(jī)料法環(huán)五要素，抓住其中的重點計劃性與標(biāo)準(zhǔn)化。
生產(chǎn)計劃與物料控制（簡稱：PMC）是企業(yè)的神經(jīng)中樞，生產(chǎn)計劃與物料控制能力不足將會直接導(dǎo)致企業(yè)資金占用、庫存積壓、設(shè)備稼動率降低和生產(chǎn)效率不足，并進(jìn)一步降低企業(yè)的競爭力、增加人員流失率。生產(chǎn)運(yùn)營能否順暢，依賴的就是計劃性的有效
同時要順利完成計劃讓生產(chǎn)運(yùn)營交出一份滿意的答卷，那就要做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，及對質(zhì)量管理體系的全面導(dǎo)入。
本課程通過對計劃的全局管理要求講解提升企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的計劃性，同時通過對質(zhì)量管理體系真相的挖掘幫助企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中有效實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，從而為企業(yè)的進(jìn)一步降本增效起到推動作用。
課程收益：掌握常用PMC工具使用方法；明白計劃管理過程中的全局觀；明確各部門在生產(chǎn)運(yùn)營中的作用；落實生產(chǎn)運(yùn)營過程的全面標(biāo)準(zhǔn)化；
課程對象：PMC部、市場部、計劃部、采購部、倉儲部、物流部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部人員
課程方式：講授+探討+互動+案例+練習(xí)
課程大綱
第一講：PMC在企業(yè)中的角色與功能
一、神經(jīng)中樞：連接并協(xié)調(diào)各部門工作
1、PMC的價值呈現(xiàn)：1）PMC：Production Material Control，生產(chǎn)及物料控制；2）PC：生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的管理；3）MC：物料計劃，負(fù)責(zé)物料的采購、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及廢料的預(yù)防與處理工作
2、PMC的工作職責(zé)：1）PMC與市場部門：根據(jù)市場訂單制定生產(chǎn)計劃；2）PMC與采購部門：發(fā)出物料需求清單落實原材料完成入庫；3）PMC與生產(chǎn)部門：跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度確保準(zhǔn)時交付客戶；4）PMC與品質(zhì)部門：品質(zhì)部按照生產(chǎn)計劃做好檢驗工作；5）PMC與物流部門：確保物料的準(zhǔn)時接收和成品的按時發(fā)貨
二、參謀部門：為企業(yè)目標(biāo)制定作戰(zhàn)計劃
1、PMC在企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)時各階段發(fā)揮作用：1）愿景階段——分解企業(yè)愿景，制定各階段生產(chǎn)目標(biāo)；2）目標(biāo)階段——根據(jù)目標(biāo)制定生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃、供應(yīng)商規(guī)劃與生產(chǎn)瓶頸預(yù)案；3）計劃階段——跟進(jìn)市場部客戶訂單，制定物料采購計劃與生產(chǎn)計劃；4）實現(xiàn)階段——跟進(jìn)原材料到貨、生產(chǎn)進(jìn)度與客戶交付情況
2、從生產(chǎn)五要素角度規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)計劃：1）人——制定人員擴(kuò)充或裁減計劃；2）機(jī)——制定設(shè)備與工具產(chǎn)能安排；3）料——計算供應(yīng)商產(chǎn)能和制定物料采購計劃；4）法——品質(zhì)部將各標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)文件按計劃發(fā)放至產(chǎn)線，完成原材料與成品品質(zhì)保障；5）環(huán)——充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢資源完成企業(yè)目標(biāo)
第二講：物料的分類與管控
一、物料管理的兩大關(guān)鍵：1、物料處理：1）追加料/備用料/緊急用料處理；2）物料拆lot后處理；3）廢料及報廢品處理；4）生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理。2、員工能力：1）倉管員的成本概念；2）倉庫主管的現(xiàn)場管理能力
二、物料ABC分析法優(yōu)化庫存管理：1、ABC分類：1）A類：品種少，資金占用比例大；2）B類：介于A、C之間；3）C類：品種多，資金占用比例小。劃分參考標(biāo)準(zhǔn)：通常以每批次產(chǎn)品采購價格中“物流費占比”、“定制費占比”作為參考，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品物料成本和成本控制要求，對物料予以ABC分類。2、ABC分析運(yùn)用：1）A類物料：重點管控，確保不斷料前提下的庫存最低；2）B類物料：根據(jù)通用性與供貨周期確定庫存；3）C類物料（a通用料集中大量訂貨，降低采購工作量；b定制料適當(dāng)放大損耗比例減少補(bǔ)料操作）。3、ABC分析法進(jìn)行六步驟：第一步：確定目標(biāo)，第二步：搜集資料/名稱/表式/要點/資料來源等，第三步：核對資料，第四步：排列順序（按多/少/大小），第五步：制作分析卡，第六步：制作分析圖表。工具：根據(jù)物料ABC分類，單獨制作各種分類對應(yīng)的《物料清單》
三、物料管理的5R法則：1、適時——準(zhǔn)時交貨，防止延期或提前交貨；2、適質(zhì)——交付符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物料；3、適量——根據(jù)采購訂單數(shù)量交付物料；4、適價——根據(jù)物料的ABC歸類、質(zhì)量、數(shù)量和交期，選擇合適價格的產(chǎn)品；5、適地——根據(jù)物料的屬性和服務(wù)需求選擇物料的原產(chǎn)地
四、降低物料成本的途徑：1、物料的價格：通過采購量與需求與供應(yīng)商商定供貨價格；2、產(chǎn)品的設(shè)計：通過設(shè)計優(yōu)化減少生產(chǎn)中出錯的幾率；3、交期的長短：根據(jù)木桶理論，以交貨最長的供應(yīng)商為標(biāo)準(zhǔn)制定交貨計劃；4、進(jìn)料的品質(zhì)：保證物料品質(zhì)，避免因品質(zhì)斷料；5、庫存量的大小：降低庫存，減少存放時間；6、搬運(yùn)和包裝的費用：盡可能減少搬運(yùn)次數(shù)和時間，優(yōu)化包裝避免不必要的包裝浪費；7、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化：建立設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品中盡量使用標(biāo)準(zhǔn)材料，降低采購成本；8、ABC物料分析法的利用：根據(jù)物料ABC屬性制定不同的采購方案；9、呆廢料的預(yù)防與處理工作：及時處理呆廢料以回收資金并減少倉庫占用
五、存量管制與存量管制的三個指標(biāo)：1、存量管制是不斷料的保障；2、存量管制的三個指標(biāo)：1）安全存量；2）最高存量；3）最低存量
六、存量管制的四個核心：1、剖析存量變化原因；2、制定存量調(diào)整方法；3、確定何時調(diào)整存量；4、計算調(diào)整多少存量
第三講：生產(chǎn)運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化管理——挖掘質(zhì)量管理體系的真相
一、當(dāng)前國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化管理的現(xiàn)狀：1、我對標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管理體系的接觸史和認(rèn)知變化過程及原因；2、本末倒置的標(biāo)準(zhǔn)化管理部門地位
二、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化前的準(zhǔn)備：1、人力支持；2、財力支持；3、權(quán)力支持
三、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的前期準(zhǔn)備：1、管理體系的守則；2、管理方針；3、管理過程模式圖；4、最高管理者授權(quán)與承諾；5、管理體系的文件要求；6、管理體系運(yùn)行后文件控制要求
三、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的建設(shè)：1、管理體系的準(zhǔn)備策劃；2、企業(yè)組織架構(gòu)確認(rèn)；3、部門職責(zé)與權(quán)限劃分；4、公司職能分配表（可根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，各部門明確所需撰寫管理流程和制度清單）；5、管理評審（評審會議要求：會前溝通、會上通告、會后行動）；6、資源管理；7、產(chǎn)品實現(xiàn)；8、監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)
四、被人遺忘的改進(jìn)：1、為什么改進(jìn)會被人遺忘？；2、PDCA戴明環(huán)的工作原理；3、PDCA常被人遺忘的A
五、被動改進(jìn)工具——8D報告：1、8D報告的8個步驟；2、建設(shè)體系過程中的“8D運(yùn)動”；3、全世界都寫錯的8D報告最后一步；4、8D實戰(zhàn)案例
六、主動改進(jìn)工具——QCC：1、QCC發(fā)展歷史與全國大賽；2、QCC對企業(yè)的意義與價值；3、QCC的12個步驟
師資介紹：邱老師——20年資深工廠管理經(jīng)驗，生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家。