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設備綜合效率提升（OEE）：直播日期：7月15日（上午9：00-11：50，3學時）
課程背景：工業4.0、自動化、機器人……越來越多的生產線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產和交付都是環環相扣按計劃進行，對于計劃的達成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個環節出現停滯，將會導致整條產線的停滯，甚至影響到合同的交付。
如何保證設備的低故障甚至零故障？ 如何建立系統性的設備維護體系？ 如何有效推進設備維護體系？ 這三個問題是企業保障順暢生產所亟需解決的，從而全面提升企業生產制造效率達成生產計劃。
根據目前企業設備管理的實際情況，本課程通過“樹立目標、建立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續糾正”的設備綜合效率提升模型，經過理論講解和現場互動，展示設備綜合效率提升的價值，學會設備綜合效率提升的管理思路，建立全面生產維護管理手冊，實現企業順暢生產。
課程收益：通過管理充分發揮設備效能；完成設備的日常點檢、保養；增強自主保全的培訓、管理；提高設備相關人員職業素養；提升管理人員執行監督管理；建立員工確保設備完好認知；實現設備管理不斷持續創新。
課程對象：生產部、倉儲部、品質部、物流部班組長與中高層管理
課程方式：講授+探討+互動+練習
課程大綱：
第一講：設備綜合效率提升OEE的發展和管理體系
一、OEE的起源及演進發展：1、從美國式保養到日本式保養；2、設備綜合效率提升在全世界的推廣和應用；3、未來的發展方向；4、中國政府2025智能制造的轉型升級；5、無人化和智能化后生產人員的出路
二、認識設備綜合效率提升：1、使設備總效率OEE最高；2、從最高管理者到基層員工全員參與；3、開展小組自主活動，推進生產維修；4、建立設備生產維修系統（應用設備整個壽命周期）；5、與設備有關部門共同推行（規劃/使用/維修部門）
三、設備綜合效率提升管理內涵：1、三全經營理念——全效率、全系統、全員參與；2、三大管理思想：1）預防哲學；2）零化目標（零缺陷）—零災害、零故障、零不良、零浪費；3）全員參與（小集團活動）
四、設備綜合效率提升組成結構：1、兩大基石：1）循序漸進從基礎作起：進行徹底的5S活動；2）全員參與從基層作起：崗位重復小組活動。2、八大支柱：1）個別改善，2）自主保養，3）計劃保養，4）技能訓練。案例：木桶理論：快速解決一個影響較大的設備維護短板，讓大家看到結果，樹立信心。5）初期管理，6）品質保養，7）事務改善，8）環境安全
第二講：設備前期管理、零故障與效率改善
一、設備故障的類型：1、突發型：1）原因易于查明；2）原因和結果的因果關系明顯；3）故障易于解決。2、慢性型：1）很難明確掌握真正原因；2）原因與結果的因果關系不明顯；3）通常不能很快解決故障
二、故障造成的不同影響：1、小缺陷：多個綜合原因形成的出錯隱患；2、中缺陷：造成生產暫停，但能迅速恢復生產；3、大缺陷：徹底停車無法繼續生產
三、設備加速劣化的主要原因：1、潤滑不良，2、灰塵沾污，3、螺栓松弛，4、保溫不良，5、受熱/潮濕
四、制定設備防劣方案：1、劣化傾向管理：1）確定項目：選定對象設備和管理項目；2）制定計劃：設計編制劣化傾向管理表；3）實施與記錄：記錄檢測數據，并畫出傾向管理曲線圖表；4）分析與對策：統計分析找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策。2、設備劣化處理：1）預防劣化策略：正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修；2）測定劣化方法：點檢檢查、故障診斷；3）消除劣化措施：適時修理、技術改造、更新設備。3、實現“0故障”：1）具備基本條件：清掃、加油、緊固等；2）嚴守使用條件；3）消除設備隱患；4）改進設計缺點；5）提高操作技能。工具：零故障的五對策與TPM五支柱關系圖
第三講：有效開展設備自主保養活動
一、自主保養實現并維持設備的最佳狀態：1、使用者第一時間能發現設備狀態的變化；2、使用者通過對設備的自主小保養，避免設備狀態劣化加劇：1）及時補充潤滑油；2）及時發現并擰緊發生松動的螺絲；3）保持設備干凈整潔避免臟污引發故障
二、規范自主保養內容：1.設備清單；2.保養作業指導書；3.設備點檢表。工具：《自主保養設備清單》、《自主保養作業指導書》、《自主保養設備點檢表》
三、展開自主保養活動的步驟
第一步：清理：1）整理：區分必要品和非必品，并將非必要品及時去除；2）整頓：指定必要品的標記和保管場所，確保隨用隨取；3）清掃：將設備清掃干凈，并在清掃的同時檢查設備各參數是否正產，并及時做好緊固螺絲、檢查油液狀態等維護工作
第二步：清潔，建立自助保養標準。工具：《5S現場看板》
第三步：素養，將前兩步形成每日工作的例行行為習慣。工具：《不合理改進清單》
四、現場自主保養的目視管理：1.區域線；2.操作提示板；3標識管理。工具：《目視管理標準》
第四講：強化預防維修，落實設備點檢制
一、設備點檢制：1.點檢制的作用；2.常用的“三位一體”點檢制。工具：《點檢設備清單》、《點檢設備點檢作業標準》、《點檢設備點檢表》
二、設備保障的五層防護線：1.崗位工的日常巡(點)檢；2.專業點檢員的定期點檢；3.專業技術人員的精密點檢；4.技術診斷與劣化傾向管理；5.專業人員的精度測試檢查
三、設備點檢制的“八定”：1.定點；2.定法；3.定標；4.定期；5.定人；6.定計劃；7.定記錄；8.定流程
四、設備點檢制的操作步驟：1.定點記錄：逐點記錄積累點檢數據；2.定標處理：按照標準檢查、達不到的點做出標記、加強維護；3.定期分析：每個月將點檢記錄分析一次，按需調整定檢內容；4.定項設計：查出問題，定項定人負責改進；5.定人改進：定人改進就是設計，改進由專人負責到底；6.系統總結：半年小結一次，一年全面總結一次
師資介紹：邱老師——20年資深工廠管理經驗，生產管理實戰專家。