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生產工藝標準化管理提升（SOP）
直播日期：9月23日（上午9：00-11：30，2.5學時）
課程背景：工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證新員工能快速上崗？如何確保質量穩定？如何讓優秀的方法長期保持？如何讓工作結果實現一致化……，必須有一種規范，讓企業最優秀的作業模式保留下來，為企業的持續發展奠定基礎，工藝標準化SOP是達到這一效果的有效方法，更是管理系統良好運行的基石。
工藝標準化就是讓產品或服務從初期（產品設計完成）、中期（試產小批）、后期（量產）的整個管理過程中梳理出一個完整的工藝標準化系統。最終目的：實現理想的人均產值，讓做產品順利、合格、快速交付客戶。本課程結合企業現場管理案例，快速幫助企業實現工藝管理及改善技術快速提升。
課程收益：掌握企業系統化管理模型；標準化管理的概念；產品工藝流程標準化實現的九大步驟；作業標準的十大要求；工藝標準的持續改善管理；某企業的工藝改善思路；改善落地專業方法。
授課風格：貼近企業實際，有工具、有方法、有表單、隨拿隨用，對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力。
授課對象：企業經理級經上管理人員、工藝工程師、技術員、部門經理、班組長及職能部門管理人員，最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與
培訓大綱：
第一講：生產系統化思維與標準化管理：1.管理7大要素；2.工廠管理6大痛點；3.高效管理3大流程；4.標準化的起源；5.標準化的價值；6.工藝標準化4要素
第二講：工藝標準化的實現路徑：1.工藝標準化過程探討；2.生產節拍與流程；3.標準作業指導書十大內容；4.工時測量；5.平衡分析
第三講：工藝優化與改善：1.瓶頸與系統效率；2.動作的三大種類浪費；3.某產品優化點發掘；4.四化作業（參考美的）；5.ECRS改善原則
第四講：標準化SOP執行落地：1.工藝檢查系統；2.課程總結；3.跟進或指導
師資簡介：陶老師——專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流、物流與工藝流。