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六西格瑪管理理論及方法：直播日期：11月19日（9：00-11：50，14：00-17：00；6學時）
課程大綱：
課時一：六西格瑪基礎認知（90 分鐘）
1. 六西格瑪?shù)暮诵母拍睿?0 分鐘）：西格瑪（σ）的定義：希臘字母，代表標準差，用于描述結(jié)果相對于期望值的波動程度；六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義：從標準差視角解釋流程穩(wěn)定性與缺陷率的關系；實例解析：通過 "平均水深 4 米導致溺水" 和 "A、B 班成績差異" 案例，說明僅關注均值的局限性，強調(diào)波動（標準差）的重要性。
2. 六西格瑪?shù)乃脚c目標（30 分鐘）：六西格瑪?shù)牧炕瘶藴剩翰豢紤]漂移時：合格率 99.9999998%，缺陷率十億分之二；考慮 1.5σ 漂移時：合格率 99.99966%，缺陷率百萬分之 3.4；不同西格瑪水平的對比：通過表格展示 2-6σ 對應的合格率、缺陷率（PPM）及過程能力（Cp）
3. 六西格瑪?shù)膹V義內(nèi)涵（30 分鐘）：作為企業(yè)文化的六西格瑪：關注客戶、數(shù)據(jù)驅(qū)動、過程改善、預防性思維、無邊界合作、追求完美且容忍失敗；小調(diào)查互動：根據(jù) "六西格瑪了解程度分級表"（4 個級別），引導學員自；我定位并說明培訓目標
課時二：六西格瑪發(fā)展歷史與方法論框架（90 分鐘）
1. 六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程（30 分鐘）：起源與演進：摩托羅拉（1980s）：比爾?史密斯提出概念，應對日本企業(yè)競爭；聯(lián)合信號（1992 年）：拉里?博西迪引入，推動管理層參與；通用電氣（1995 年）：杰克?韋爾奇將其列為核心戰(zhàn)略，1997-1999 年節(jié)省成本顯著提升；全球應用現(xiàn)狀：索尼、諾基亞、杜邦等企業(yè)案例；中國企業(yè)（聯(lián)想 2001 年首推，寶鋼、華為等跟進）
2. 六西格瑪方法論體系（60 分鐘）：改進類：DMAIC 流程：界定（Define）：明確問題、目標與范圍；測量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，評估當前流程能力；分析（Analyze）：識別關鍵影響因素；改進（Improve）：制定并驗證解決方案；控制（Control）：固化改進成果。設計類：DFSS 流程：常見模式：DMADV（界定、測量、分析、設計、驗證）、IDDOV 等；應用場景：新產(chǎn)品 / 服務開發(fā)、現(xiàn)有流程無法通過 DMAIC 突破時；方法論關系：DMAIC 適用于漸進改進（4-5σ 天花板），DFSS 實現(xiàn) 6σ 突破性提升
課時三：六西格瑪案例實踐與工具應用（90 分鐘）
1. 典型案例解析（45 分鐘）：制造業(yè)案例：吸油管開裂問題；問題：發(fā)動機異常發(fā)燙，源于吸油管與法蘭部開裂；分析：尺寸超差（2.31±0.5）導致應力集中，釬焊變形 + 人工矯正加劇問題；解決方案：建立釬焊前后尺寸回歸模型，優(yōu)化前置控制范圍；服務業(yè)案例：機場檢票流程優(yōu)化舊流程：乘客需在機票柜臺和登機口兩次排隊；新流程：開放座位安排數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn) "一次排隊完成全流程"； 案例總結(jié)：DMAIC 在問題解決中的具體應用步驟
2. 核心工具介紹（45 分鐘）基礎工具：流程圖、直方圖、控制圖等（"七工具"）；進階工具：假設檢驗（六西格瑪最常用工具）；原理：反證法 + 小概率事件，通過 P 值判斷假設合理性；術語：原假設（Ho）、對立假設（Ha）、第一類錯誤（α 風險）、第二類錯誤（β 風險）；應用場景：判斷流程是否正常、兩組數(shù)據(jù)是否存在顯著差異等
課時四：企業(yè)推行六西格瑪?shù)膶嵺`路徑（90 分鐘）
1. 推行基礎與組織架構(gòu)（30 分鐘）：適用企業(yè)特征：制造業(yè) / 服務業(yè)均可，需具備解決復雜問題的需求。組織結(jié)構(gòu)：領導層：六西格瑪委員會（總裁 / 副總）、倡導者（戰(zhàn)略推動）；執(zhí)行層：黑帶大師（MBB，培訓與評審）、黑帶（BB，獨立帶隊）、綠帶（GB，參與項目）；角色職責：明確各層級培訓時長（綠帶 1-2 周，黑帶 4 周，黑帶大師 4-6
周）與核心任務
2. 推行階段與關鍵任務（30 分鐘）：導入期（1-2 年）：高層宣貫、搭建架構(gòu)、培養(yǎng)骨干、選擇標桿項目；加速期：整合現(xiàn)有管理體系、完善財務審計、實施人才激勵；成長期：拓展實施領域、培養(yǎng)內(nèi)部講師、強化客戶需求對接；成熟期：形成文化、強化 DFSS 應用、供應鏈推廣
3. 推行建議與風險應對（30 分鐘）：關鍵建議：高層深度參與：項目選擇、評審、資源保障；系統(tǒng)規(guī)劃：結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略，制定長期目標與激勵機制；工具整合：與精益、TPM、ISO9000 等管理模式融合。風險應對：技術阻力：加強工具培訓，降低應用門檻；管理阻力：打破部門壁壘，建立跨職能協(xié)作機制；文化阻力：通過案例展示價值，推動全員參與。總結(jié)與問答（10 分鐘）
培訓核心要點回顧，解答學員關于六西格瑪推行的實際問題
師資介紹：雷老師——華中科技大學控制工程碩士，中歐國際管理學院工商管理博士。